2020年5月份我們組建了制瓶機的VSM項目團隊，梳理了制瓶機產品的信息流、物料流、作業流，并區分增值和非增值時間，經過頭腦風暴得出26項行動計劃。通過消除浪費促進質量/交付/成本/效率等方面的提升。   

       代料項目起因是經常采購不到規定的原材料而頻繁進行代料流程影響正常的生產和交付。藉此鉚焊車間與供應鏈部門分析已經發生代料的料號，重新與供應商進行確認原材料的提供狀況。對不能滿足的零件與設計部門溝通討論后修改原材料規格。其中共提出49種原材料涉及料號105個，最終更新20種。

        生產部門面臨零件種類多、換產頻繁、工裝刀具種類多的問題這些會大大影響生產OEE和生產效率的數據。我們鼓勵生產車間一線人員從毛坯、工裝刀具、實際操作等方面提出具有共用性的的零件號，與設計/工藝/質量部門討論后對零件進行了合并和優化。其中共提出74個零件號，最終合并和優化18個零件號。